تولید آلیاژ نانوساختار یوتکتیکی آلومینیوم- سیلیسیوم توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی برای لحیم کاری سخت قطعات مورد استفاده در صنایع هوایی

برای تهیه نانوساختار یوتکتیک آلومینیوم- سیلیسیوم به عنوان فلز یا آلیاژ پرکننده برای لحیم کاری سخت آلیاژ تیتانیوم از روش آلیاژسازی مکانیکی استفاده شد. فرآیند لحیم کاری با اعمال یک فلز یا آلیاژ مذاب به عنوان پرکننده به سطوح اتصال موجب تشکیل پیوند متالورژیکی (نفوذی) می گردد. آلیاژسازی مکانیکی یک تکنیک تولید پودر است که اجازه می دهد تا مواد همگن شکل گیرد. مطابق تحقیقات انجام شده این روش به دلیل مزایایی نسبت به روش های دیگر، برای تولید آلیاژ نانوساختار زمینه آلومینیومی مناسب می باشد. پارامترهای مختلفی از جمله زمان در این فرآیند تأثیرگذار است و برای آن که از اکسیداسیون پودرها در حین فرآیند جلوگیری شود فرآیند آلیاژسازی مکانیکی تحت گاز خنثی (آرگون) انجام گرفت. همچنین به منظور تهیه نمونه بالک از روش پرس گرم برای فشرده سازی پودرها استفاده شد. فرآیند آلیاژسازی مکانیکی در زمان های 5، 15، 30 ، 45 و 60 ساعت با نسبت وزن گلوله به پودر 10:1 انجام شد. برای تعیین زمان رسیدن به نانوساختار و خواص ساختاری زمینه پودر تولیدی، آزمایش های پراش اشعه ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem) مورد بررسی قرار گرفت. با برش نمونه بالک، قرص هایی با ضخامت 0/7 میلی متر به عنوان آلیاژ پرکننده تهیه شد. نتایج xrd نشان دهنده آن است که در محدوده 45 ساعت کریستال ها به نانوساختار (nm 44/764) رسیده اند و نتایج sem نشان دهنده آن است که ذرات si در زمینه al به صورت همگن پراکنده شده است. فرآیند لحیم کاری با درنظر گرفتن 4 دما و زمان مختلف انجام شد و در دمای ?c 750 به مدت 30 دقیقه به کمک کوره مادون قرمز تحت گاز آرگون خالص اتصال ti-6al-4v با آلیاژ پرکننده یوتکتیک برقرار شد و مشاهدات ریزساختار اتصال تمیز و نفوذ متالورژیکی و همچنین آزمون میکروسختی، سختی برابر 76/58 ویکرز را نشان می دهد.